A kohó gépekben az önmegkenő csapágyak alkalmazási és kiválasztási kritériumai

A fémkohászati ​​gépek szélsőséges körülmények között működnek, magas hőmérsékleten, nehéz terheléssel és súlyos porszennyezéssel. A hagyományos kenésű csapágyak gyakran kudarcot vallnak az olaj illékonyodása, a szénlerakódás és az eltömődés miatt, ami nem tervezett berendezések leállításához vezet. Az önmagában kenve a csapágyak, kiaknázva a velejáró kenési tulajdonságaikat, kitűnően a karbantartásmentes működésben, a magas hőmérsékletű ellenállásban és a szennyeződés immunitásában, így kritikus frissítési választásuk lehet a kohászati ​​berendezések számára.

1. Tipikus alkalmazások a fémkohászati ​​gépekben

1.1 Folyamatos öntőgép szegmens vezetőhengerek

Az öntőhenger hőmérséklete gyakran eléri a 400–600 ° C-ot, ami a hagyományos zsír-kaszkolt csapágyak karbonizálását és meghibásodását okozhatja. Egy háztartási acélgyár elfogadta a grafitba beillesztett réz alapú, öngyilkos csapágyakat (CUSN10 20% grafit). Hat hónapos folyamatos működés után a folyamatos görgő másodlagos hűtési zónájában, a kopás csak 0,3 mm volt-háromszor hosszabb, mint a zsír-kagyló csapágyak-, és nem volt szükség az olaj feltöltésére.

A spanyol acélgyárból származó adatok azt mutatják, hogy magas hőmérsékleten körülmények között ezek a csapágyak stabil súrlódási együtthatót tartanak 0,12–0,15, ami 45%-kal csökkenti az öntött táblák felületi karcolási hibáit.

1.2 Forró gördülő malom tekercs csapágyak

A 2000 tonnát meghaladó gördülő nyomás alatt fém alapú önmegtakarító csapágyak (például az acél hátú rézötvözet) képesek ellenállni a felszíni nyomásnak akár 80 MPa-ig. A Thyssenkrupp 2250 mm -es Hot Strip Mill esettanulmánya kimutatta, hogy a tartóhullám -csapágycsere -ciklusok 3 hétről 12 hétre meghosszabbodtak, évente 1,2 millió eurót takarítva meg a karbantartási költségek során.

Impact-rezisztens kialakítás: A többrétegű kompozit szerkezet (acél hátsó rézporréteg PTFE bevonat) tolerálja a 120 MPa csúcs ütközési terhelését a gördülés során.

1.3 CLORL kemence legfontosabb disztribútorok

Magas hőmérsékleten, poros gázkörnyezetben (300 ° C, 200 g/m³ porkoncentráció), a kerámia alapú öngyilkos csapágyak (például si₃n₄ bn) Excel. A Baosteel 2022-es utólagos felszerelése azt mutatta, hogy a disztribútor élettartama 2 hónapról 8 hónapra nőtt, a porhordozó ellenállás 60%-kal.

1.4 Hideg gördülő malom feszültséggörgőcsoportjai

A precíziós hideghengerelés alacsony vibrációs csapágyakat igényel. Egy japán vállalat PI (poliimid) alapú, öngyilkos csapágyakat alkalmazott, amelyek ≤1,5 ​​μm ≤1,5 ​​μm-t értek el 1200 m/perc sebességgel-50% -kal alacsonyabbak, mint a hagyományos megoldások-± 0,5 μm-es csíkok vastagságának toleranciáját.

2.

2.1 magas hőmérsékleti ellenállás

2.2 A szennyeződés ellenállás és a kopásállóság

A fémkohászati ​​pornak (Fe₃o₄, Sio₂) Mohs keménysége 6, és ≥HB200 felületi keménységű anyagokat igényel. A harmadik féltől származó tesztek azt mutatják, hogy a WC-vel bevont öngyilkos csapágyak 70% -kal csökkentik a kopási sebességet, szemben a szokásos csapágyakkal a 10% alumínium-oxid porral rendelkező környezetben.

Per ISO 4378-1, a kohászati ​​csapágyaknak ≥100 órás kvarc homok-eróziós teszteket (15 m/s áramlási sebesség) kell átadniuk.

2.3 Betöltési kapacitás ellenőrzése

Statikus terhelés: A szinterelt réz alapú csapágyaknak ellenállniuk kell a statikus felületi nyomásnak ≥100 MPa (GB/T 23894 szabvány).

Dinamikus terhelés: A gördülő malomcsapágyaknak meg kell felelniük a dinamikus terhelési tényezőknek ≥3.0 (DIN 732 szabvány).

2.4 Termikus tágulás kompatibilitása
A kohászati ​​berendezések gyakran termikus deformációt tapasztalnak. A hőtágulási együtthatók különbségének ellenőrzése a csapágyak és a szubsztrátok között:

Acélszubsztrát (CTE 12 × 10⁻⁶/° C) jól párosul réz alapú csapágyakkal (CTE 18 × 10⁻⁶/° C).

A kerámiacsapágyak (CTE 3 × 10⁻⁶/° C) tágulási kompenzációs struktúrákat igényelnek.

2.5 Költséghatékonysági elemzés
A 2023-as fémkohászati ​​gépek piaci jelentése szerint az önmegtakarító csapágyak kezdetben 30–50% -kal többet fizetnek, de a teljes karbantartási költségeket 60% -kal csökkentik:

Egy közepes méretű acélgyár a folyamatos öntővezeték-karbantartási költségeket 820 000-ről 350 000-re csökkentette.

A gördülő malom csapágyának cseréjének ideje 16 óráról 4 órára esett vissza.

3. Ipari trendek és kiválasztási ajánlások

3.1 Technológiai trendek

Extrémkondicionáló anyagok: Titanium-diborid (TIB₂) -val megerősített alumíniumcsapágyak ellenállnak 1000 ° C-ra és 1/3 acél súlyúak.

Intelligens állapotú megfigyelés: A svéd SKF csapágyakat kínál integrált hőmérsékleti/rezgésérzékelőkkel valós idejű túlterheléshez vagy kopáshoz.

3.2 Gyakorlati kiválasztási tippek

Az ISO 4378 (csúszócsapágy -tesztelés) és az ASTM E228 (termikus bővítési együttható tesztelés) prioritása az ISO 4378 (csúszócsapágy -tesztelés) tanúsítvánnyal.

Növelje a csapágy engedélyeit 20–30% -kal a standard tervekhez képest, hogy kompenzálja a fémkohászati ​​alkalmazások hőmérsékletét.

Kérje meg az eladó által biztosított porkörnyezeti pad tesztjelentéseit (lehetőleg kombinált, magas hőmérsékletű kopás-ütés-teszteléssel).

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. Több mint egy évtizede szakosodott a csapágy K + F és a gyártás, és pozitív visszajelzéseket szerez a kohászati ​​gépek ügyfeleitől. Kérdésekért vegye fel a kapcsolatot: érdeklődé[email protected] .