1) Kezdje a megfelelő csapágycsaláddal és fokozattal

Az „oilless” több technológiát fed le, mindegyik különböző mennyezettel a terhelés, a sebesség és a hőmérséklet érdekében.

• Szinterált fém (olaj-impregnált) ujjak: jó a mérsékelt P és V-hez, csendes, gazdaságos.
• PTFE- vagy peek-alapú polimer kompozitok: Erős kémiai ellenállás, alacsony súrlódás alacsony sebességgel, toleráns az induláshoz.
• Bronz vagy acél szilárd kenőanyag -dugóval (például grafit, MOS₂): nagy terhelésű, szakaszos mozgás, piszkos környezet.
• Szálakkal megerősített laminátumok: jó merevség-súlyosság, szélesebb hőmérsékleten stabil.

Válassza ki azt a családot, amely megfelel a domináns stresszornak (magas hőmérséklet, sokkterhelés, lemosó vegyi anyagok, csiszolópor stb.). Ez az egyetlen választás sok „korlátozást” távolít el, mielőtt megkezdi.

2) Tervezés a PV korlátozásra fejtámmal

A klasszikus kényszer a PV határ (nyomás × felületi sebesség). Számítsa ki mind a konzervatív, mind a tervezést margóval.

• Érintkezési nyomás p ≈ terhelés / (vetített terület) = w / (d × l) a D átmérőjű és az L hosszúságú hüvelyes csapágyhoz.
• Felületi sebesség v = π × d × n, n -vel Rev/s -ben (vagy használjon öv/lineáris sebességet a csúszáshoz).

Műveletek:

• Hosszabbíts meg L vagy növelje a D -t a P csökkentése érdekében, a tér és a tengely elhajlásának kiegyensúlyozása.
• Csökkentse a sebességet vagy a kötelességet megemelkedett hőmérsékleten, ahol a PV kapacitása csökken.
• Alkalmazzon egy tervezési tényezőt (általában 0,3–0,6 katalógus PV -limit) az eltérés, a termikus növekedés és a szennyeződés befogadására.

3) A súrlódásos hő ellenőrzése: geometria, anyagok és hőútvonalak

A termikus emelkedés felgyorsítja a kopást és lágyítja a polimer mátrixokat.

• Terjessze a terhelést: hosszabb csapágyak, vagy ossza meg a terhelést több csapágyra. Két rövidebb csapágy ≥ ≥ tengely átmérője gyakran hűvösebb, mint egy hosszú csapágy.
• Adjon hozzá hőútokat: Válasszon nagyobb hővezető képességgel rendelkező házakat (alumínium a műanyag felett), adjon hozzá bordákat vagy egy egyszerű finom főnököt, és kerülje a csapágy zsebének szigetelő festékét.
• Előnyben részesítse a jó vezetőképességű fémeket a dugó-kenésű típusokhoz; Válassza ki a magasabb TG -vel rendelkező polimer osztályokat a forró zónákhoz.
• A folyamatos forgás érdekében vegye figyelembe a sekély spirál mikro-horonyot a szilárd kenőanyagok és a levegő elosztására, de kerülje el a terhelési területet vágó mély hornyokat.

4) Toleranciák, illeszkedések és támogatás az élek betöltésének megakadályozására

Az élterhelés a száraz csapágyak korai kopásának egyik fő oka.

• Házfurat: A kerekség és az egyenesség ugyanúgy számít, mint a névleges méret. Használjon valódi hengeres zsebet; Kerülje az ovalitást a vékony falú házakból.
• Illítés: A tipikus sajtóközlemények könnyűek (például H7 ház/P6 csapágy fémfedezű bokrokhoz); Ellenőrizze az eladó ajánlásait az anyagához. Túl sok összetörés torzítja az azonosítót.
• Chamfers és vezetékek: Adjunk hozzá 30–45 ° -ot a házhoz és a csapágy OD-hez, hogy megakadályozzák a csapágy borotválkozását a sajtó során.
• A tengelytámasz: Tartsa röviden a túlnyúlásokat; Célja annak a csapágytartománynak, amely korlátozza a tengely hajlítását csúcsterhelés mellett. A közös kiindulási pont a tengely átmérőjének 1–1,5 × távoli távolság.

5) Tengely kivitel, keménység és kerekség

A száraz csapágyak egy stabil pulton maradnak fenn.

• Keménység: fémtengelyek esetén ≥ HRC 50 csiszolószolgálatban; Tisztább szolgáltatásban a HRC 35–45 elegendő a polimerek számára.
• Befejezés: A RA 0,2–0,8 μm egy gyakorlati ablak. Túl sima lehet éhezni az átviteli filmképződést néhány PTFE osztályban; A túl durva felgyorsítja a kopást.
• Kerekség/kifutás: Tartsa 5–10 μm -en belül kis átmérőjű, ahol a precíziós számít; Ellenőrizze az üzemi hőmérsékleten, hogy figyelembe vegye a növekedést.

6) Az eltérés eltérése és összeszerelése

A száraz csapágyak nem szeretik a szögváltozást, mert az érintkezés a széleken koncentrálódik.

• Használjon gömb alakú, sima csapágyakat vagy gömb alakú perselyeket az elrendezett kapcsolatokban.
• Ha rögzített perselyekre van szükség, adjon hozzá egy kompatibilis funkciót: osztott házak, vékony falú perselyek vagy egy polimer közbenső hüvely esetén kis szöghibákat tud behozni.
• Biztosítson összeszerelési nullapontfelületeket és mérőeszközöket, amelyek megismételhetővé teszik a koaxialitást; Az összeszerelés során bevezetett eltérés gyakran törli a megmunkálási hibát.

7) A szennyeződés menedzsmentje

A csiszoló részecskék törlik az „olaj nélkül”.

• Pecsét a rendszer szintjén: Egyszerű érintkezési pecsétek, ferde vagy filc gyűrűk drasztikusan meghosszabbítják az életet.
• A poros kiszolgáláshoz válassza a dugó-kaszált bronz/acél lehetőséget; A nedves marószeres szolgáltatáshoz válassza ki a kitöltött PTFE kompozitokat, amelyek nem duzzadnak.
• Adjon hozzá ablaktörlőt és törmeléket. Még a betöltött zóna előtti sekély megkönnyebbülés horony is csapdába ejtheti a bírságot.

8) Mozgási profil stratégiák

Start-STOP, oszcilláció és mikromotionok vannak, ahol az oilless csapágyak ragyognak-ha helyesen illesztenek.

• Oszcillációs mozgás: A PTFE és a dugó-kenésű típusok jobban karbantartják a fóliát, mint a szinterelt bronz nagyon kicsi amplitúdókban.
• Hosszú lakás terhelés alatt: Használjon kúszó ellenállású anyagokat (Peek Composites, fémfestésű PTFE). Növelje a csapágyhosszot az alacsonyabb érintkezési feszültséghez.
• Sokkterhelés: A szilárd kenőanyaggal ellátott fémfedezű bokrok jobban tolerálják az ütéseket, mint a kitöltött polimerek; Mechanikus leállítások hozzáadása, így a csúcs impulzus megkerüli a csapágyat.

9) Hőmérsékleti és környezeti juttatások

A száraz csapágyak érzékenyek a hőmérséklettől függő modulusra és a kenőanyag fázisára.

• Date PV -t hőmérsékleten a beszállítói görbék szerint; Először a legrosszabb esetben alkalmazza a forró esetet.
• Mosás vagy vákuum esetén: Kerülje az olaj-impregnált típusokat, amelyek a gőznyomásra támaszkodnak; Előnyben részesítse a szilárd kaszorító vagy a PTFE-vel töltött kompozitokat.
• Nedvesség: Egyes polimerek felszívják a vizet és duzzadnak; Ennek megfelelően osztja el a radiális távolságot, és válasszon alacsony abszorpciós osztályokat a nedves kiszolgáláshoz.

10) Tisztítás tervezése és futás

A helyes kezdeti engedély lehetővé teszi az átviteli film kialakulását roham nélkül.

• Radiális távolság: Célja meg a szállító által ajánlott tartományt üzemi hőmérsékleten, nem szobahőmérsékleten. Számítsa ki a tengely és a csapágyazonosító termikus növekedését.
• Bekerés: Tervezze meg a rövid futtatást csökkentett terheléssel/sebességgel, hogy stabil átviteli filmet generáljon a tengelyen a PTFE-alapú csapágyakhoz.
• Kerülje el a zsírok előzetes benyújtását, hacsak a gyártó azt tanácsolja; Néhány zsír akadályozza az átadási film kialakulását.

11) Elrendezési lehetőségek, amelyek megosztják a terhelést és megakadályozzák a migrációt

• Használjon tengelyirányú terheléseket tolóalátéteket vagy karimás perselyeket; Ne támaszkodjon csak a hüvely széleire.
• Állítsa le a gallérokat és a vállakat: Helyezze őket, hogy a betöltött zónát a csapágyhosszon tartsák, és ne elakadjanak egy szélén.
• Ha tengelyirányú úszóra van szükség, biztosítsa a csiszolt tolófelületeket és válassza ki a kombinált sugárirányú/axiális csúszáshoz besorolható anyagokat.

12) A bélés védelmező telepítési gyakorlatai

• Csak a csapágy merev külső héján nyomja meg; Soha nem a vékony bélésen.
• Tartsa a csapágyat és a házat szárazon, a tömítőanyagoktól a sajtó közben; A kémiai támadás a gyógyítás során lágyíthat néhány bélést.
• Ellenőrizze az azonosítóját, miután megnyomja a go/no-go dugóval vagy a levegőmérővel; A vékony falú perselyek ovalizálódhatnak.

13) Diagnosztika és tervezési visszajelzés

Állítsa be az első cikkekből és a korai terepi egységekből való tanulási módszereket.

• Mérje meg a hőmérséklet emelkedését egyensúlyi állapotban; A túlzott emelkedés jelzi a PV túlterhelését vagy az eltérést.
• Nyomon követi a motoros rendszerek áramlását; A fokozatos növekedés jelzi a növekvő súrlódást.
• Ellenőrizze a visszatérített alkatrészek kopási mintáit: Az egységes szürkeátviteli film egészséges; A fényes élek vagy csíkok a szél terhelését jelzik; A beágyazott szemcsék a lezárási hiányosságokat jelzik.

14) Ha a korlátozott kenésnek van értelme

Az „oilless” nem tiltja meg az összes kenést; A kemény szolgálatban egy apró segédeszköz kinyithatja az életet.

• A tengelyen lévő száraz filmbevonatok (MOS₂, DLC) csökkentik a betörési kopást.
• Az üzembe helyezés során egy ritka, kompatibilis paszta létrehozhatja a filmet, majd kiszáradhat.
• Ha rendszeresen hozzá kell adnia a zsírot, válasszon egyet, amely nem támadja meg a bélést, és nagyon kis mennyiségeket alkalmazzon, hogy elkerülje a szemcsék vonzását.

15) A költségtudatos robusztusság

Sok fejlesztés a geometria vagy a folyamatválasztás, nem pedig a drága anyagok:

• Két rövidebb persely, amelynek távtartója gyakran felülmúlja az egyik hosszú perselyet, hasonló költséggel.
• A jobb tengelyes és a portörlő gyakran hatással van, mint a prémium csapágyminőség.
• Egy alumínium ház főnöke, amely megvastagítja a zsebét, és hozzáad egy egyszerű uszonyot, csökkenti a torzítást és a hőt a szerszámok minimális változásával.

Gyors kiválasztási ellenőrző lista

1. Azonosítsa a domináns stresszorot: hő, por, vegyi anyagok, sokk vagy folyamatos sebesség.
2. Válassza ki azt a csapágycsaládot, amelynek belső korlátai igazodnak ehhez a stresszorhoz.
3. Mérete a PV -n margóval; Állítsa be az átmérőjű/hosszát és a kötelességet, hogy a forró esetben jóval a határ alatt maradjon.
4. Az interfészek megtervezése: tengelykeménység/kivitel, lakhatási tolerancia, igazítási stratégia, tömítés.
5. Érvényesítse a műszeres tesztekkel; Olvassa el a kopási mintákat és iteráljon.

Alkalmazza ezeket a lépéseket, és konvertálja a tipikus „korlátozásokat” oilless csapágyak —PV mennyezet, hőfelszerelés, él kopás, szennyeződés érzékenysége - kezelhető tervezési korlátozások. Ha akarod, mondja el nekem a terhelést, a sebességet, a hőmérsékletet és a környezetet, és én méretezem a csapágyat, válasszon egy anyagcsaládot és a vázlatos tolerancia jegyzeteket.