Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Ossza meg

itthon / hírek / Ipari hírek / Milyen különbségek vannak az ón-bronz és az alumínium bronz között az önmegkenő csapágyakban?

HÍREK

Milyen különbségek vannak az ón-bronz és az alumínium bronz között az önmegkenő csapágyakban?

Kritikus mechanikai alkatrészekként az öngyilkos csapágyak létfontosságú szerepet játszanak a forgatókönyvekben, ahol a hagyományos kenés lehetetlen vagy nehéz. Az ón bronz és az alumínium bronz, a két általános bronz anyag szignifikáns különbségeket mutat az ön kenőkészítő csapágy alkalmazásaiban, fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságaik változásai miatt.

I. Az anyagtulajdonságok összehasonlítása

Ingatlan

Ón bronz

Alumínium bronz

Fő ötvözet elem

Ón (SN, 3% ~ 14% tartalom)

Alumínium (AL, ≤11,5% tartalom)

Erő

Magas, de alacsonyabb, mint az alumínium bronz

Nagy szilárdság, a hőkezelés tovább javítja

Kopásállóság

Kiváló, alkalmas közepes és nagy intenzitású kopási forgatókönyvekhez

Kivételes, különösen alkalmas nagy terhelésű, nagy hatású forgatókönyvekhez

Korrózióállóság

Erős korrózióállóság a légköri, tengervíz és az édesvízi környezetben

Jó korrózióállóság a légköri, édesvízi és tengervíz környezetben, kiváló magas hőmérsékleti oxidációs ellenállással

Hővezető képesség

Jó, alkalmas a hőeloszláshoz szükséges alkalmazásokra

Jobb, de kissé alacsonyabb, mint az ón bronz

Megmunkálhatóság

Kiváló, könnyen önthető, hegeszthető és gép

Jó, de a megnövekedett keménység a hőkezelés után megnehezítheti a megmunkálást

A tényleges teszt adatok:
• Szorda összehasonlítás: Az alumínium bronz (QAL9-4) szakítószilárdsága elérheti a 750mPa-t, magasabb, mint az ón bronz (QSN4-3) 500 mPa-nál.
• A kopásállósági teszt: Ugyanazon munkakörülmények mellett az alumínium bronzcsapágyak 30–50% -kal hosszabb élettartamúak, mint az ón bronz.
• Korróziós kísérlet: Az alumínium bronz korróziós sebessége egy 3,5% -os NaCl -oldatban csak az ón bronzának fele.

Ii. Különbségek az önmegtakarító teljesítményben

Ón bronz:
• Stabil, öngyilkos filmet képez, alacsony súrlódási együtthatóval (0,08 ~ 0,12), amely közepes vagy alacsony sebességű, közepes terhelésű forgatókönyvekhez alkalmas.
• A hajótengelyeknél, az építészeti ajtó csuklópántokban és a kenést és a dekorációs tulajdonságokat igénylő egyéb alkalmazásokban általánosan használják.

Alumínium bronz:
• Eléri olajmentes kenés a szilárd kenőanyagok, például a grafit vagy a PTFE beágyazásával, a súrlódási együtthatóval 0,05 -nél.
• Szélsőséges körülményekhez, például magas hőmérsékletekhez, magas terheléshez és viszonzó mozgáshoz, például autóipari átvitelhez és fröccsöntő gépek keresztfejekhez.

Műszaki esetek:
• Az alumínium bronz öngyógyító csapágyakkal rendelkező bányászati ​​kotrógép 45% -kal csökkentette a sebességváltó meghibásodási sebességét és a karbantartási intervallumok megduplázódását.
• Az ón -bronzcsapágyakkal ellátott hajóig a kormányrugók nem mutattak korrózió jeleit 5000 órás folyamatos működés után a tengervíz környezetben.

Iii. Alkalmazásfókusz

Alkalmazási forgatókönyv

Ón bronz előnyei

Alumínium bronz előnyei

Tengeri és offshore tervezés

Erős korrózióállóság, a tengervíz környezethez alkalmas

Nagy szilárdság és ütésállóság, alkalmas nagy terhelésű alkatrészekhez, például meghajtó rendszerekhez és kormányrétegekhez

Építőmérnöki tervezés

Kombinálja a dekoratív tulajdonságokat a kopásállósággal, az ajtókhoz, ablakokhoz és a klasszikus alkatrészekhez.

Nagy szilárdságú tartószerkezetek, például nehéz gépek konzoljai

Autóipari alkatrészek

Jó elektromos vezetőképesség, érzékelők és csatlakozók számára alkalmas

Kopás és hőállóság, váltó és differenciális fogaskerekekhez alkalmas

Szélsőséges állapotú berendezés

Stabil teljesítmény közepes és alacsony hőmérsékleten, például hideg láncfelszereléseknél

Erős, magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás, például a kohászati ​​gépek folyamatos görgőkben

Iv. Feldolgozás és költséganalízis

Machinabilitás:
• Tin bronz: Kiváló öntési teljesítmény, amely komplex alakú alkatrészek, például fogaskerekek és féregkerekek készítésére alkalmas.
• Alumínium bronz: Jó forró működőképesség, alkalmas nagy szilárdságú alkatrészek kovácsolására, de a hegesztéshez speciális folyamatokat igényel.

Költség -összehasonlítás:
• Tin bronz: alacsonyabb anyagköltség és magas feldolgozási hatékonyság, az átfogó költség 15% -20% -kal alacsonyabb, mint az alumínium bronz.
• Alumínium bronz: magasabb anyagköltségek, de a hosszú élettartam csökkenti a karbantartási költségeket, így alkalmas a nagy értékű hozzáadott berendezésekhez.

Az ónbronz- és alumínium bronz mindegyikének előnyei vannak az önmegkenő csapágyakban.
• Az ón-bronz kitűnő a korrózióállóság, a megmunkálhatóság és a gazdaság szempontjából, így alkalmassá teszi a közepes terhelésű, korrozív környezetre.
• Az alumínium bronz nagy szilárdságáról, kopásállóságáról és hőmérséklet-ellenállásáról híres, így a nagy terhelésű, szélsőséges körülmények között megfelelőbbé válik.

A gyakorlati alkalmazásokban az anyagkiválasztásnak speciális munkakörülményeken kell alapulnia (például terhelés, hőmérséklet és közepes) az anyag teljesítményének maximalizálása érdekében.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. , mint az öngyilkos alkatrészek professzionális gyártója, a munkakörülmények és rajzok alapján ajánlhatja a legmegfelelőbb anyagokat, segítve a költségek csökkentését és a hatékonyság növelését. A beszerzési igényekhez kérjük, vegye fel a kapcsolatot: érdeklődé[email protected] .

Milyen különbségek vannak az ón-bronz és az alumínium bronz között az önmegkenő csapágyakban?
Előző poszt A szén grafit perselyek súrlódási együtthatója és egyéb anyagok

Lépjen kapcsolatba velünk

Kapcsolódó termékek

Kategóriák
Legutóbbi hozzászólások
Lépjen kapcsolatba velünk