A Zhejiang Mingxu szabadalmi technológiai elemzése: moduláris gyors szerszámcsere -rendszer a gördeszka alkatrészeinek feldolgozásához (szabadalom száma: ZL 2023 2 0122452.1)

A gördeszkás típusú alkatrészek (például vezető sínek és precíziós csúszkák) kötegelt feldolgozásában a hagyományos szerszámrendszerek két fő szűk keresztmetszettel néznek szembe:

● Rossz ismétlődő pozicionálási pontosság: A többszörös szorító műveletekből származó kumulatív hibák meghaladják a 0,1 mm-t (összhangban az ISO 2768-M osztálytoleranciával), hátrányosan befolyásolva a párzási felületek merőlegességét (általában ≤0,05 mm / 100 mm);

● Nem hatékony szerszámok áthelyezése: A dedikált berendezések közötti váltás több mint 45 percet vesz igénybe, ami a berendezések felhasználási arányát 60% alatt ( Forrás: CIRP Annals 2022, 71 (1), 333-336. ).

Az alapvető technológiai innovációk elemzése

I. Topológiai tervezés a juttatási szorításhoz

1.1 lépcsőzetes juttatási korlátozás struktúrája

Kétlépéses szorító mechanizmus:

● A rögzített blokk (20) és a (302) szorító blokk első és második szorító lépéssel van felszerelve (202a/303a). Ezeknek a lépéseknek a magassága a megmunkálási támogatással illeszkedik (± 0,01 mm toleranciával);

● A lépés dőlési szögének 75 ° ± 1 ° -ra történő optimalizálásával a véges elem-elemzésen keresztül a mechanizmus eléri a 85% -ot meghaladó nyírási erő-hordozási arányt (ellentétben a hagyományos síkbeli rögzítési módszerek csak 30% -ával).

A megmunkálási pontosság javítása:

● Az oldalsó megmunkálás egyetlen szorító művelet során befejeződik, ≤0,02 mm helyzeti pontossági hibákkal (megfelel a GB/T 1184-K fokozatú szabványoknak);

● A felületi durvaság RA értékét következetesen 0,8 μm alatt tartják (az ISO 4288 szabványoknak megfelelően teszteltük).

Ii. Moduláris gyors szerszámváltási rendszer

2.1 plug-in moduláris architektúra

Kettős rés kialakítása:

● Az első/második rögzítőhely (201/302a) H7/G6 illesztést használ, amely a helymeghatározó kulcsokkal kombinálva ± 0,005 mm ismétlődő pozicionálási pontosságot ér el;

● A modul cseréjének ideje ≤3 perc darabonként (a tényleges mérési adatok alapján), támogatva az 5 mm -es vastagságú munkadarabok váltását.

2.2 Erő zárt hurkú meghajtó mechanizmus

● A csavar (305) dupla ólom-trapéz szálat (TR16 × 4p8) alkalmaz, amely az átmeneti blokkkal (306) összefüggésben 4,02 mm-es mikroadagolási sebességet tesz lehetővé forradalomonként;

● A vezérlőrúd (304) tartalmaz egy nyomaték -korlátozót (15N · m -re állítva), hogy megakadályozzák a munkadarabok túlterhelését.

Kulcsfontosságú műszaki paraméter -összehasonlító táblázat

Validálás tipikus megmunkálási forgatókönyvekben

1. eset: Lineáris vezető csúszkák megmunkálása

● A megmunkált 18 csúszkát, amelyek különböző specifikációi vannak, kumulatív szerszámváltási idővel 38 perc (a hagyományos szerszámokhoz 13,5 órát igényelne);

● Az oldalsó felületek merőleges hibája ≤0,015 mm/100 mm volt (a GB/T 1184 standard követelménynek ≤0,05 mm).

2. eset: A hidraulikus szeleplemezek csoportos lyuk -megmunkálása

● befejezte a 12 párosító felület megmunkálását egyetlen szorító művelet során, és a pozicionális pontossághoz 1,67 CPK -értéket ért el (a Six Sigma szabványok betartása);

● A szerszám élettartamát 40% -kal meghosszabbítottuk (a rezgési szintek miatt 0,5 g alatt csökkent).

Ez a szabadalom újradefiniálja a kötegelt megmunkálási szerszámok tervezési paradigmáját két technológiai útvonalon keresztül: a támogatási korlátozás topológia optimalizálása és a moduláris erő zárt hurkú vezérlés. Egy újdonságkeresés szerint (a Derwent Innovation segítségével) ez a struktúra eléri a 0,92 átváltási hatékonysági indexet (CEI), ami 210% -os javulást jelent a hasonló megoldásokhoz képest, és a rést mező technológiai élvonalába helyezi.

Ha többet szeretne megtudni, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Mingxu Machinery -vel a teljes szabadalmi jelentés beszerzéséhez: érdeklődé[email protected] .