Az öngyilkos csapágyak kiválasztásakor hogyan értékelhetjük és választhatjuk a mátrix anyagokat?

A mechanikus átviteli rendszerekben, önmegtakarító csapágyak "Csendes gondviselőkként" szolgálnak, tartós dinamikus terheléseket tartva, miközben hosszú távon alacsony súrlódást és kopásállóságot tartanak fenn, külső kenés nélkül. A mérnököknek azonban a három mainstream mátrix anyag között gyakran dilemmával kell szembenézniük a "teljesítmény, költség és alkalmazás-alkalmasság" kiegyensúlyozásakor: nagy szilárdságú sárgaréz, ón bronz és alumínium bronz. Például a nagy szilárdságú sárgaréz (mint például a ZCUZN25Al6FE3MN3) ismert nagy szilárdságáról, az ón bronz (például a ZCUSN10P1) alacsony költségű, és az alumínium bronz (például a ZCual10FE3) kiemelkedik a magas hőmérsékleten. A nem megfelelő kiválasztás azonban korai csapágyhibához vagy erőforrás -pazarláshoz vezethet.

1. Alapvető teljesítmény -összehasonlítás és kiválasztási logika

Mechanikai tulajdonságok: Erő, keménység és terhelési képesség

Kiválasztási javaslatok:

• Nehéz/sokkterhelés (például bányászati ​​gépek, pajzsgépek): Előnyben részesítse a nagy szilárdságú sárgarézet, amelynek szakítószilárdsága háromszorosa az ón bronzának, és a végső nyomás 43% -kal magasabb, mint az alumínium bronz.

• Alacsony-közepes sebességű és könnyű terhelések (például textilgépek, szállítószalagok): Az ón bronz költsége alacsonyabb (kb. 30% -kal kevesebb), de rendszeres karbantartást igényel.

• Magas hőmérsékletű és közepes terhelések (≤400 ℃): Alumínium bronz, alumíniumtartalma miatt, szilárdságának 80% -át megtartja magas hőmérsékleten (szemben a nagy szilárdságú sárgaréz 65% -ával).

Tribológiai tulajdonságok: kopási sebesség és kenési hatékonyság

Kiválasztási javaslatok:
• Hosszú távú karbantartásmentes követelmények: A nagy szilárdságú sárgaréznek a legalacsonyabb a kopási sebessége (az ón-bronz csak 28% -a) és a magas kenőanyag-beágyazási kapacitással rendelkezik, így alkalmas pilóta nélküli forgatókönyvekhez, például a szélturbina pályafutási csapágyakhoz.
• Rövid távú, olcsó megoldások: Az ón bronz kezdeti beruházása alacsonyabb, de magasabb kopási arány, amely 500 óránként ellenőrzi a kenőanyag-felszabadulási állapotot.
• Magas hőmérsékletű kenés stabilitás: Az alumínium bronz 20% -kal gyorsabban kenőfóliát képez, mint a nagy szilárdságú sárgaréz 200 feletti hőmérsékleten ℃ , hogy alkalmassá tegye acélgyár hengeres csapágyakhoz.

Környezeti alkalmazkodóképesség: Hőmérséklet és korrózióállóság

*Megjegyzés: Só spray -teszt standard ASTM B117, 5% NaCl -oldat.

Kiválasztási javaslatok:

• Tengeri/kémiai környezetek: Az alumínium bronz a legjobb só spray-ellenállással rendelkezik (1000 óra elteltével nincs pont), amelyet nagy szilárdságú sárgaréz követ; Az ón bronz hajlamos a dezincifikációs korrózióra, és felületi bevonatot igényel.

• Széles hőmérsékleti ingadozások: Az alumínium bronz fenntartja a legjobb szilárdsági stabilitást -50 ~ 400 ℃ tartományban, amelyet nagy szilárdságú sárgaréz követ (a keménység 15% -kal csökken 300 ℃ után).

2 - Gazdasági elemzés és életciklus költségei

Kezdeti költség- és karbantartási költségek

• Anyagár / tonnánként (2023 átlag): ón bronz (68 000 jüan)

• Karbantartási intervallum: nagy szilárdságú sárgaréz (1200 óra)> alumínium bronz (800 óra)> ón bronz (500 óra).

• Átfogó költség eset: A cementüzem nagy szilárdságú sárgarézre váltott a vertikális malomcsapágyakhoz, három év alatt 41% -kal csökkentve a teljes költségeket (beleértve a pótlásokat és az állásidő veszteségeket), míg az alumínium bronz opció 28% -kal csökkentette a költségeket.

A kudarc kockázata és a rejtett költségek

• Tin bronz: Költséghatékony fényterhelések mellett, de a kopási sebesség drasztikusan növekszik nehéz terhelések mellett, hirtelen meghibásodási kockázattal háromszor magasabb, mint a nagy szilárdságú sárgaréznél (forrás: "nehéz gépek", 2023, 4. kiadás).

• Alumínium bronz: Kiváló, magas hőmérsékletű teljesítmény, de nehéz a hideg munka, a feldolgozási költségek 25% -kal magasabbak, mint a nagy szilárdságú sárgaréznél.

3.

Határozza meg az alkalmazás prioritását:

Nehéz/sokkterhelés? → Nagy szilárdságú sárgaréz

Magas hőmérsékletek (> 300 ℃)? → alumínium bronz

Súlyos korróziós környezet? → alumínium bronz vagy nagy szilárdságú sárgaréz

Olcsó/könnyű terhelés? → Tin bronz

Ellenőrizze a kenési követelményeket:

Magas karbantartásmentes követelmények? → Nagy szilárdságú sárgaréz (magas kenőanyag beágyazási kapacitás)

Rendszeres karbantartás lehetséges? → ón bronz vagy alumínium bronz

Életciklus költségek kiszámítása:

Figyelembe véve a berendezések leállási veszteségeit és a csere gyakoriságát, válassza ki a legalacsonyabb összköltséggel rendelkező opciót.

A kiválasztás lényege a "teljesítménykövetelmények és a közgazdaságtan közötti kompromisszum":

• A nagy szilárdságú sárgaréz egy "sokoldalú játékos" a nehéz terhelésekhez, a korrózióállósághoz és a karbantartásmentes forgatókönyvekhez, amelyek alkalmas a hosszú távú megbízhatósággal rendelkező csúcskategóriás berendezésekhez.

• Az ón bronz olcsó költséggel továbbra is versenyképes a könnyű, alacsony sebességű és rövid távú projektekben.

• Az alumínium bronzzárak speciális alkalmazásban, "egyetlen előnye", magas hőmérsékleti ellenállás és korrózióállóság esetén.

A jövőbeni trendekben a nagy szilárdságú sárgaréz, amelyet tovább fokoznak a nanomodifikáció (például a szilícium-karbid részecskék hozzáadása), egyetemesen alkalmazhatóbb megoldássá válhat.

Kérjük, nyugodtan C megszorít Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. : [email protected] További tanácsok az anyagválasztással kapcsolatban Önkenkesítő csapágyak .