Milyen különféle gyártási módszereket használnak a szén grafit perselyek előállításához?

A szén grafit perselyek Számos olyan folyamatot foglal magában, amelyek biztosítják, hogy az anyag megfeleljen az adott alkalmazáshoz szükséges teljesítményjellemzőknek, például kopásállóság, alacsony súrlódás és nagy terhelést hvagydozó kapacitás. A szén grafit perselyek előállításához használt különféle módszerek a következők:

1. Kompressziós öntvény

• Folyamat : A kompressziós öntés során a szénrészecskék és a kötőanyagok előzetesen kialakított keverékét egy penészüregbe helyezik. Az öntőformát ezután hő és nyomásnak vetik alá, ami a kötőanyag összeolvadását és összeolvadását ölelheti össze, így a persely alakját képezi.

• Előnyök :

  • Alkalmas tömegtermelésre.

  • A pontos formákat jó dimenziós pontossággal biztosítja.

  • Lehetővé teszi a különböző adalékanyagok hozzáadását az anyagtulajdonságok módosításához.

• Alkalmazások : Gyakran használják szabványosított perselyméretek Különböző ipari alkalmazásokban.

2. Ürítés

• Folyamat : A szén-dioxid-grafitot összekeverik egy kötőanyaggal és más adalékanyagokkal, hogy paszta-szerű konzisztenciát képezzenek. Ezt a keveréket ezután egy szerszámon keresztül kényszerítik, hogy folyamatos formákat hozzon létre, amelyeket hűtés és megszilárdulás után persely méretre vágnak.

• Előnyök :

  • Lehetővé teszi a gyártását hosszú és összetett geometriák .

  • Költséghatékony a nagy termelési futásokhoz.

• Alkalmazások : Használt egyedi alakú perselyek és az alkatrészek, amelyek meghatározott méreteket vagy profilokat igényelnek.

3. Isosztatikus sajtolás (hideg izosztatikus sajtó, CIP)

• Folyamat : Ebben a módszerben a szén grafit és a kötőanyag porított keverékét rugalmas gumi penészbe helyezik. A penész ezután minden irányból egyenletes nyomásnak van kitéve (általában folyadékkal töltött sajtolásban), sűrű és egységes anyagszerkezetet eredményezve.

• Előnyök :

  • Előállít nagyon egyenletes sűrűség az anyag egészében.

  • Javul mechanikai tulajdonságok és erő a késztermékből.

  • Ideális a termeléshez összetett formák bonyolult részletekkel.

• Alkalmazások : A termeléshez alkalmas nagy teljesítményű perselyek amelyek fokozott mechanikai szilárdságot igényelnek.

4. Forró izosztatikus sajtó (csípő)

• Folyamat : Ez a módszer egyesíti a magas hőmérsékletet és a magas nyomást egy lezárt környezetben, hogy a szén grafitport sűrű, kiváló minőségű anyaggá konszolidálja. A folyamat kiküszöböli az anyag ürüléseit és hibáit, ami kiváló perselyet eredményez.

• Előnyök :

  • Biztosít nagy sűrűség és Kivételes mechanikai tulajdonságok .

  • Ideális kritikus alkalmazások ahol az anyagnak magas terheléseket és szélsőséges körülményeket kell viselnie.

• Alkalmazások : A termeléshez használták nagyteljesítményű szén grafit perselyek olyan iparágak számára, mint a repülőgépipar, az autóipar és a nehéz gépek.

5. Szinterelés

• Folyamat : A szinterelés magában foglalja a szén grafit keverékének (gyakran kötőanyaggal) történő melegítését az olvadáspontja alatti hőmérsékletre, lehetővé téve a részecskék összeolvadását. Az anyagot ezután lehűtjük és perselyké alakítják.

• Előnyök :

  • Elérheti a erősen egységes szerkezet és finom gabona az anyagban.

  • Jót kínál kopásállóság és hőstabilitás .

• Alkalmazások : Alkalmas szokásos ipari perselyek és azok, akik mérsékelt teljesítményt igényelnek az erő és a kopás ellenállás szempontjából.

6. Megmunkálás

• Folyamat : A szén grafit anyag kezdeti öntése vagy megnyomása után gyakran tovább alakítja megmunkálás , beleértve a fordulást, a maróságot és az őrlést. Ez a lépés lehetővé teszi a pontos befejezést és a szűk tűrésű és a specifikus felületi kivitelű perselyek előállítását.

• Előnyök :

  • Lehetővé teszi a termelést egyedi méretek és formák .

  • Biztosít nagy pontosságú és Sima kivitel konkrét alkalmazásokhoz.

• Alkalmazások : Általában használják nagy pontosságú perselyek vagy olyan szűk tűrésű alkatrészek, amelyeket a kezdeti gyártási szakaszban nem lehet elérni.

7. Öntvény

• Folyamat : Ez a módszer magában foglalja a szén grafit anyagának megolvadását és a penészbe öntését, hogy megszilárduljon a kívánt alakba. A penész úgy tervezhető, hogy különféle méretű és geometriákat hozzon létre.

• Előnyök :

  • Rugalmas összetett geometriák Ezt nem lehet könnyen elérni öntéssel vagy extrudálással.

  • Alkalmas egyedi megrendelések vagy alacsony volumenű termelési futások.

• Alkalmazások : Általános a termelésben speciális szén -dioxid -grafit perselyek egyedi dimenziókkal.

8. Impregnálás és grafitáció

• Folyamat : A szén grafit perselyek gyakran impregnált olajokkal vagy gyantákkal, hogy javítsák a kopásállóságukat és a kenő tulajdonságokat. Ezenkívül néhány gyártó alkalmazza a grafitizációs folyamat Az anyag szerkezetének további javítása azáltal, hogy a kötőanyagot kristályosabb grafit formává alakítja.

• Előnyök :

  • Fokozza az anyagokat kenés , kopásállóság , és hővezető képesség .

  • Grafitálás Javítja az anyagokat teljesítmény magasabb hőmérsékleten.

• Alkalmazások : Ideális a nagy teljesítményű perselyek felhasznált magas hőmérsékletű or nagyságú olyan környezetek, mint például az autó- vagy feldolgozóiparban.