Alkalmazási különbségek és kiválasztási kritériumok négyzet alakú karimák, kör alakú karimák és vágott karimák esetén

Mint kritikus aLkatrészek a csővezetékek és a berendezések összekapcsoLásához, VáLL perseLy karima grafit beiLLesztett ön-kaszorító csapágyak KözvetLenüL befoLyásoLja a tömítési teLjesítményt, a terheLéshordozó hatékonyságot és az aLkaLmazások aLkaLmasságát. A négyszögLetes karimák, kör aLakú karimák és vágott karimák (szabáLytaLan aLakú karimák) geometriai küLönbségeik miatt küLön ipari szerepeket szoLgáLnak. Az utóbbi években, miveL a moduLáris tervezés és a térbeli korlátozások iránti igények fokozódtak, a megfelelő karima kiválasztása kulcsszerepet játszott a telepítési költségek csökkentésében és a rendszer élettartamának meghosszabbításában.

Három karimás típus legfontosabb különbségei és tipikus alkalmazásai

Négyszögletes karimák

Szerkezeti jellemzők: téglalap alakú, négy jobbszögű vagy lekerekített él; A csavarlyukak mind a négy oldalán szimmetrikusan eloszlanak.
Alapvető előnyök:

l Magas merevség és deformációs ellenállás: A négyzet alakú szerkezetek 15–20% -kal magasabb metszetű modulust mutatnak a hajlítás ellen, mint az azonos méretű kör alakú karimák (ASME B16.5 összehasonlító adatok), így ideálisak a nehéz terheléshez vagy a rezgésre hajlamos forgatókönyvekhez.

l Erős térbeli alkalmazkodóképesség: A jobbszögű élek megkönnyítik a zökkenőmentes integrációt a berendezésekhez vagy a keretszerkezetekhez, minimalizálva a nem szabványos megmunkálást.

Tipikus alkalmazások:

l Hidraulikus csővezetékek az építőipari gépekben (például többirányú szelepblokkok a kotrókban).

l Bemeneti/kimeneti tömítés a szekrény stílusú energiaelosztó berendezésekhez (IP67 védelmi besorolás).

l Moduláris hegesztési interfészek a hajógyártó szegmensekhez (Hudong-Zhonghua Shipbuilding 2023 esettanulmány).

Kör alakú karimák
Szerkezeti jellemzők: A szokásos gyűrűs alakú csavarfuratokkal egyenletesen oszlanak el a kerület körül, megfelelnek a mainstream szabványoknak, mint például az ASME, a DIN és a GB.
Alapvető előnyök:

l Egységes stressz -eloszlás és tömítési teljesítmény: A körkörös szimmetria biztosítja a nyomás alatt álló stresszeloszlást, növelve a tömítés tömítés tömöríthetőségének konzisztenciáját 30% -kal (nyomás edény 2021 kísérleti adatok).

l Magas szabványosítás: Az ipari csővezetékek több mint 80% -a körkörös karimákat alkalmaz, erős alkatrész -felcserélhetőséget kínálva.

Tipikus alkalmazások:

l Nagynyomású csővezetékek a petrolkémiai iparágakban (PN40 és fenti minősítések).

l Karima csatlakozások a szélturbinatornyokhoz (nagy átmérőjűek, amelyek meghaladják a DN2000 -et).

l Tiszta csővezetékek a biofarmakon gyártásban (316l rozsdamentes acél EPDM tömítések).

Vágott karimák
Szerkezeti jellemzők: Kör alakú karimák helyileg vágott vagy bélyegzett aszimmetrikus szélekkel, általában egyoldalú vagy többoldalas lapos mintákkal.
Alapvető előnyök:

l Helymegtakarítás optimalizálása: A kivágott szakaszok elkerülik a szomszédos alkatrészekbe való beavatkozást, csökkentve a telepítési engedélyeket 5 mm-en belül (például a turbók megkerülésére szolgáló autóipari kipufogócsövek).

l Könnyű anyagcsökkentés: 10–25% -os súlymegtakarítás a vágás után, amely alkalmas mobil berendezésekre (például üzemanyag -csővezetékek a drónokban).

Tipikus alkalmazások:

l Kompakt csővezetékek az autómotorok rekeszeiben (például a Volkswagen MQB Platform EA888 motorok).

l Aszimmetrikus elrendezések a repülési hidraulikus rendszerekben (például Airbus A350 törzscsövek).

l Belső csatlakozások a félvezető berendezések kamrájához (a ostyakezelő robotkarok elkerülése érdekében vágva).

Kiválasztási logika (az ISO 5211 és a GB/T 9119 szabványok alapján)

1. lépés: A működési feltételek rangsorolása

Betöltési típusok:

l Rezgés/ütési forgatókönyvek → Válassza a négyzet alakú karimákat (nagy hajlító merevség).

l Egységes nyomás/nagy tömítési követelmények → Kör alakú karimák (szabványosított tömítőfelületek).

l Helyi korlátozások/könnyű igények → vágott karimák (testreszabott távolság elkerülése).

Közepes jellemzők:

l Javító folyadékok → Kör alakú karimák (érett bélés/bevonási folyamatok).

l Magas hőmérsékletű gázok → négyzet alakú karimák (kiváló csavarhő-tágulási kompenzáció).

2. lépés: Misling telepítési feltételek

Csatlakozott tárgy morfológiája:

l Négyzet alakú tartályok/keretek → négyzet Szilárd kaszító csapágy karima (csökkentett átmeneti darabok).

l Kör alakú csővezetékek/forgó berendezések → Kör alakú karimák (magas koaxialitás).

l Szabálytalan berendezéskamrák → vágott karimák (lokalizált szerelés).

Karbantartási gyakoriság:

l Nagyfrekvenciás szétszerelés → Kör alakú karimák (standard szerszám kompatibilitása).

l Egyszeri beágyazás → vágott karimák (a térhasználat prioritása szerint).

3. lépés: Értékelje ki a költség- és ellátási láncot

l Tömegtermelés: kör alakú karimák (szabványosított készlet, beszerzési átfutási idő ≤3 nap).

l Kis tételű testreszabás: négyzet alakú/vágott karimák (CNC megmunkálás, átfutási idő 7–15 nap).

l Szélsőséges környezetek: Mélyveje/repülőgépek → Kör alakú karimák (érett titánötvözet kovácsolási folyamatok).

Ipari alkalmazás -adatok összehasonlítása (2020–2024)

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. , A csúszócsapágyak szakmai gyártója, az Ön működési körülményeihez igazított különféle formákban készítheti el a karimákat, megóvva az Ön gyártási igényeit. Az egyedi termékkérdezésekhez kérjük, vegye fel a kapcsolatot velünk érdeklődé[email protected] .